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Final de línea

Automatización de final de línea

  • Conjunto de tecnologías y procesos automatizados que se implementan después del envasado para preparar los productos para su almacenamiento, distribución o despacho.
  • Incluye operaciones como encajado, enfajado, embalaje, filmado, paletizado, etiquetado logístico y transporte interno, garantizando que los productos lleguen correctamente acondicionados a su destino.
  • Esta solución permite optimizar tiempos, reducir errores manuales, mejorar la trazabilidad y aumentar la eficiencia operativa, integrándose de forma fluida con los sistemas de envasado y almacenamiento.

Integración total de final de línea

Integración de final de línea.

Conexión inteligente entre los distintos equipos y procesos que componen el final de línea, permitiendo una operación continua, coordinada y automatizada. Incluye la sincronización de encajado, enfardado, flejado, paletizado, etiquetado y transporte interno, asegurando eficiencia, trazabilidad y un flujo sin interrupciones desde el envasado hasta el despacho.

Final de producto.

Proceso que verifica automáticamente que el producto terminado cumpla con los parámetros de calidad establecidos antes de ser embalado. Puede incluir control de peso, inspección visual, detección de metales o verificación de códigos, asegurando que sólo los productos correctos continúen hacia logística.

Cierre de caja y etiquetado.

Etapa en la que se sellan, cierran y etiquetan las cajas que contienen los productos terminados. El sellado puede realizarse por cinta, cola caliente o grapado, y el etiquetado incluye información clave para trazabilidad, destino logístico y cumplimiento normativo.

Agrupado y flejado.

Consiste en reunir varias unidades de producto o cajas para facilitar su manipulación, transporte o almacenamiento. El flejado asegura que los bultos permanezcan unidos de forma segura, ya sea con fleje plástico, metálico o banda elástica, y puede combinarse con sistemas automáticos de formación de conjuntos.

Embalaje termocontraíble.

Sistema que envuelve productos o agrupaciones con film plástico que luego se contrae por calor, generando un embalaje ajustado, seguro y estéticamente uniforme. Es ideal para protección contra polvo, humedad o movimiento durante el transporte, y se aplica tanto a packs como a bultos grandes.

Robots de paletizado.

Equipos robóticos diseñados para colocar de forma automática cajas, bolsas u otros bultos sobre pallets, siguiendo patrones programables. Aumentan la velocidad y precisión del proceso, permiten configuraciones personalizadas y reducen la intervención manual, mejorando la ergonomía y eficiencia operativa.

Impacto de la automatización de final de línea en su operación

Eficiencia operativa y reducción de costos

Automatiza tareas repetitivas como encajado, filmado y paletizado, reduciendo significativamente tiempos de ciclo y costos laborales. Los sistemas automáticos garantizan precisión y repetibilidad, minimizando errores de embalaje, retrabajos y daños por manipulación manual.

Integración con sistemas de codificación, etiquetado y software de gestión permite un control total de cada unidad o pallet.

Acondicionamiento eficiente del producto para su transporte y almacenamiento permite una mejor organización del flujo interno.

Evita esfuerzos manuales y riesgos ergonómicos, gracias a robots, transportadores y sistemas de carga automatizados.

Fácil adaptación a nuevos productos, formatos de empaque o volúmenes de producción, sin afectar la operación existente.

  • Industrias

Industrias con las que trabajamos

Impulsamos la excelencia en las industrias más exigentes

Automotriz

Cliente destacados de Skilled: Lamborghini: utiliza 46 AGVs para el traslado de carrocerías y tren motriz en la línea URUS

Posibles aplicaciones en fábricas de autopartes, plantas de ensamblaje, logística interna y abastecimiento de líneas.

Agroindustria
  • Yerba mate
  • Arroz
  • Legumbres
  • Semillas
  • Alimentos balanceados
Alimentación y bebidas

Cliente destacados de Skilled: Nestlé–Perugina: 12 AGVs maniobran pallets de productos dulces en su almacén

Clientes en la industria de conservas, lácteos o bebidas.

Plásticos y envases

Embalajes, film, contenedores, soluciones para packaging.

Farmacéutica

Cliente destacados de Skilled: GSK Vaccines (Siena): 4 AGVs transportan pallets de vacunas en zonas críticas

Aplicaciones también en cosmética, pharma, y laboratorios: Medicamentos, vacunas, suplementos, productos de cuidado personal

Química y petroquímica

Fertilizantes, productos químicos industriales, pinturas.

Papel, cartón y editorial

Bobinas, cajas, productos gráficos.

Logística y distribución

Centros de distribución, operadores logísticos, e-commerce

Electrónica e industrial liviana

Componentes, dispositivos, baterías, iluminación.

Textil y confección

Ropa, telas, paquetes listos para despacho.

Roadmap de Implementación

Desarrollamos cada proyecto con una metodología probada que va desde el análisis inicial hasta el soporte permanente, asegurando resultados óptimos y sostenibles en el tiempo.

01

Diagnóstico y relevamiento inicial

Entendemos las necesidades del cliente y procesos actuales mediante visitas técnicas, entrevistas y análisis de flujos de trabajo para identificar oportunidades de mejora y cuellos de botella.

02

Evaluación de viabilidad y diseño de solución

Definimos qué procesos automatizar y qué tecnologías implementar a través de estudios técnicos, análisis de ROI y diseño preliminar de la solución más adecuada.

03

Selección e integración de maquinaria

Elegimos la maquinaria automatizada óptima según los requerimientos, desarrollamos especificaciones técnicas, gestionamos la compra de equipos y adaptamos la infraestructura existente.

04

Instalación, configuración y puesta en marcha

Realizamos el montaje profesional, calibración precisa e integración con sistemas existentes, ejecutando pruebas exhaustivas para asegurar el funcionamiento correcto.

05

Capacitación del personal

Formamos al equipo humano para operar y mantener la nueva tecnología mediante capacitación técnica especializada y entrega de manuales y protocolos de seguridad.

06

Monitoreo y ajuste post-implementación

Realizamos seguimiento continuo de indicadores, brindamos soporte técnico especializado e implementamos mejoras y ajustes para asegurar el rendimiento esperado.

07

Mantenimiento y evolución tecnológica

Sostenemos la eficiencia operativa mediante planes de mantenimiento preventivo y correctivo, provisión de repuestos originales y soporte técnico continuo para garantizar la durabilidad de los equipos.

Descubra el potencial de automatización en su empresa