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soluciones
Almacenamiento y logística
- Almacenamiento y logística
Robótica aplicada a logística y almacenamiento
- Conjunto de tecnologías, procesos y sistemas diseñados para organizar, trasladar y gestionar eficientemente los productos terminados dentro de la planta y hacia su destino final.
- Incluye soluciones como almacenaje automatizado, paletizado robotizado, vehículos guiados automáticamente (AGVs) y sistemas de transporte interno y recolección de bultos, que permiten conectar distintas áreas productivas sin intervención manual.
- Además, contempla la gestión inteligente de inventarios, trazabilidad logística y preparación de pedidos, asegurando un flujo ordenado, eficiente y controlado. Esta solución permite reducir tiempos operativos, optimizar el uso del espacio, minimizar errores y acompañar el crecimiento de la producción con una cadena logística más ágil, segura y conectada.
- Logística interna automatizada
Soluciones de final de línea y despacho
Soluciones intralogísticas y transporte automatizado.
Sistemas y tecnologías que gestionan el flujo interno de materiales mediante AGVs, AMRs y cintas transportadoras. Integran transporte automatizado, almacenamiento inteligente, picking y trazabilidad para optimizar tiempos, reducir errores, mejorar seguridad y aumentar productividad, con integración fluida entre producción, envasado y almacenamiento.
Picking automatizado.
Proceso de preparación de pedidos mediante sistemas robotizados, brazos articulados, shuttle systems o estaciones guiadas por voz/visión. Permite seleccionar productos individuales o agrupados con alta precisión, reduciendo tiempos de carga, errores humanos y mejorando la trazabilidad. Es ideal para centros logísticos y plantas con alta rotación de SKU.
Cintas transportadoras.
Son sistemas mecánicos motorizados que trasladan productos o bultos dentro de una planta, de forma continua y ordenada. Pueden ser de banda, rodillos, modulares o curvas, y se adaptan a distintos niveles, pesos y necesidades del proceso. Son una solución versátil y eficiente para integrar operaciones como envasado, pesaje, inspección, paletizado o embalaje.
- Robótica aplicada a logística y almacenamiento
Impacto de la logística interna automatizada en su operación
Flujo continuo de productos sin interrupciones
Gracias a la incorporación de transportadores, recolectores automáticos y AGVs, se eliminan los cuellos de botella entre producción, empaque y despacho.
Optimización del espacio de almacenaje
Sistemas de estanterías inteligentes o dinámicas permiten aprovechar mejor el volumen disponible y organizar la carga de forma estratégica.
Reducción de errores operativos y daños por manipulación
Menor intervención manual implica menos riesgo de accidentes, errores en picking o roturas de producto.
Ahorro en tiempos y costos logísticos
Automatizar los movimientos internos y el almacenamiento reduce significativamente los tiempos de traslado y la necesidad de recursos humanos para tareas repetitivas.
Trazabilidad total y escalabilidad flexible
Integración con software de gestión y sistemas de escaneo para conocer en tiempo real la ubicación y estado de cada bulto o pallet. Los sistemas pueden crecer con la planta y adaptarse a nuevos productos o flujos sin afectar la operación existente.
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Industrias
Industrias con las que trabajamos
Impulsamos la excelencia en las industrias más exigentes
Automotriz
Cliente destacados de Skilled: Lamborghini: utiliza 46 AGVs para el traslado de carrocerías y tren motriz en la línea URUS
Posibles aplicaciones en fábricas de autopartes, plantas de ensamblaje, logística interna y abastecimiento de líneas.
Agroindustria
- Yerba mate
- Arroz
- Legumbres
- Semillas
- Alimentos balanceados
Alimentación y bebidas
Cliente destacados de Skilled: Nestlé–Perugina: 12 AGVs maniobran pallets de productos dulces en su almacén
Clientes en la industria de conservas, lácteos o bebidas.
Plásticos y envases
Embalajes, film, contenedores, soluciones para packaging.
Farmacéutica
Cliente destacados de Skilled: GSK Vaccines (Siena): 4 AGVs transportan pallets de vacunas en zonas críticas
Aplicaciones también en cosmética, pharma, y laboratorios: Medicamentos, vacunas, suplementos, productos de cuidado personal
Química y petroquímica
Fertilizantes, productos químicos industriales, pinturas.
Papel, cartón y editorial
Bobinas, cajas, productos gráficos.
Logística y distribución
Centros de distribución, operadores logísticos, e-commerce
Electrónica e industrial liviana
Componentes, dispositivos, baterías, iluminación.
Textil y confección
Ropa, telas, paquetes listos para despacho.
Roadmap de Implementación
Desarrollamos cada proyecto con una metodología probada que va desde el análisis inicial hasta el soporte permanente, asegurando resultados óptimos y sostenibles en el tiempo.
01
Diagnóstico y relevamiento inicial
Entendemos las necesidades del cliente y procesos actuales mediante visitas técnicas, entrevistas y análisis de flujos de trabajo para identificar oportunidades de mejora y cuellos de botella.
02
Evaluación de viabilidad y diseño de solución
03
Selección e integración de maquinaria
Elegimos la maquinaria automatizada óptima según los requerimientos, desarrollamos especificaciones técnicas, gestionamos la compra de equipos y adaptamos la infraestructura existente.
04
Instalación, configuración y puesta en marcha
Realizamos el montaje profesional, calibración precisa e integración con sistemas existentes, ejecutando pruebas exhaustivas para asegurar el funcionamiento correcto.
05
Capacitación del personal
Formamos al equipo humano para operar y mantener la nueva tecnología mediante capacitación técnica especializada y entrega de manuales y protocolos de seguridad.
06
Monitoreo y ajuste post-implementación
Realizamos seguimiento continuo de indicadores, brindamos soporte técnico especializado e implementamos mejoras y ajustes para asegurar el rendimiento esperado.