soluciones

Envasado, empaque y embalaje

Soluciones de envasado industrial

Solución integral diseñada para proteger, presentar y acondicionar productos terminados, adaptándolos a sus requerimientos comerciales, logísticos y normativos.
A través de sistemas automáticos de envasado (formado, llenado y sellado) y empaque en distintos formatos —como bolsas, sobres, cajas o envases rígidos— se logra una operación eficiente, segura y estandarizada. Además, se incluye el embalaje secundario, como el encajado, enfajado o filmado para transporte, con posibilidad de integración con tecnologías de pesaje, etiquetado, control de calidad y paletizado.
Esta solución es clave para preservar el producto, optimizar costos logísticos y proyectar una imagen de marca sólida en el punto de venta.

Soluciones integrales de packaging

Packaging industrial.

Diseño y aplicación de soluciones de empaque que protegen, organizan y optimizan el transporte y almacenamiento de productos a escala industrial. Incluye envases primarios y secundarios adaptados a las exigencias de resistencia, eficiencia logística, trazabilidad y presentación comercial, cumpliendo con normativas específicas del sector.

Automatización de envasado.

Incorporación de maquinaria y tecnología que permite realizar el proceso de envasado de forma automática, sin intervención manual. Abarca operaciones como formado, llenado, sellado, dosificación y etiquetado, mejorando la velocidad, precisión, repetibilidad y eficiencia del proceso productivo.

Maquinaria de envasado.

Conjunto de equipos diseñados para envasar productos en distintos formatos: bolsas, sachets, cajas, doypacks, frascos, etc. Incluye tecnologías como VFFS, HFFS, flowpack, termoformado y llenado por volumen o peso. La elección de maquinaria depende del tipo de producto, formato deseado y nivel de automatización requerido.

Codificación y etiquetado.

Proceso mediante el cual se aplica información esencial sobre el producto o lote (fecha, vencimiento, código de barras, QR, ingredientes, trazabilidad) directamente en el envase. Se realiza mediante impresoras industriales, sistemas de marcaje por inyección de tinta, láser o etiquetadoras automáticas, cumpliendo normativas legales y de calidad.

Sellado de productos.

Consiste en cerrar herméticamente el envase una vez que ha sido llenado, asegurando su integridad y conservación. Se realiza mediante distintos sistemas (sellado térmico, por ultrasonido, termosellado, presión) según el tipo de material y el producto. Es clave para evitar fugas, contaminación y pérdida de calidad.

Sistemas de embalaje.

Soluciones que agrupan, protegen y acondicionan los productos ya envasados para su manipulación, transporte o almacenamiento. Incluye operaciones como encajado automático, enfajado, envoltura con film, enfardado y etiquetado logístico. Suelen integrarse con paletizado automático y trazabilidad de bultos.

Impacto de la incorporación de tecnologías de packaging en su operación

Protección del producto

Asegura la conservación del producto frente a factores externos (humedad, luz, contaminación, manipulación), prolongando su vida útil y reduciendo pérdidas.

Eficiencia productiva automatizada

Automatiza tareas repetitivas de alta demanda, incrementando significativamente la velocidad de producción y reduciendo la dependencia de mano de obra manual.

Uniformidad y calidad visual del empaque

Garantiza una presentación homogénea, limpia y profesional, clave para la percepción del cliente y el posicionamiento de marca.

Diversidad de soluciones para múltiples productos

Ofrecemos distintas tecnologías de envasado y empaque que permiten trabajar con una amplia gama de productos y una gran variedad de formatos, incluyendo envases flexibles, rígidos, sachets, doypacks, cajas, bolsas y más.

Cumplimiento de normas y trazabilidad

Facilita el etiquetado automático, control de lote, fecha de vencimiento y demás requerimientos regulatorios.

Industrias

Industrias con las que trabajamos

Impulsamos la excelencia en las industrias más exigentes

Materias primas alimentarias

Harina
Azúcar
Sal
Arroz
Legumbres (porotos, lentejas, garbanzos, etc.)
Semillas (chía, girasol, lino, etc.)
Cereales (copos, granolas, maíz partido, etc.)
Oleaginosas (soja, girasol, colza, etc.)
Condimentos y especias

Productos alimentarios procesados

Yerba mate
Té y tisanas
Superalimentos (quinoa, maca, espirulina, etc.)
Proteínas vegetales en polvo
Cacao / chocolate en polvo
Leche en polvo
Premezclas alimentarias (sopas instantáneas, rebozadores, bebidas)

Snacks y confitería

Maní
Snacks (extrusados, fritos, crocantes)
Golosinas duras (caramelos, pastillas, chicles)

Agroindustria y alimentos para animales

Alimentos balanceados
Alimentos para mascotas (balanceados, snacks)
Premezclas veterinarias
Suplementos para ganado / peces
Semillas para siembra

Productos industriales no alimentarios

Productos de limpieza en polvo (detergentes, blanqueadores)
Agroinsumos sólidos (fungicidas, fertilizantes, pesticidas en polvo)
Fertilizantes en polvo o granulado
Abonos orgánicos
Arena sanitaria
Piedras minerales finas (sales minerales, zeolitas, etc.)

Roadmap de Implementación

Desarrollamos cada proyecto con una metodología probada que va desde el análisis inicial hasta el soporte permanente, asegurando resultados óptimos y sostenibles en el tiempo.

01

Diagnóstico y análisis de Producto

Evaluación completa del tipo de producto (sólido, líquido, granulado, frágil), determinación del formato deseado (bolsa, sachet, doypack, caja, flowpack), análisis de volumen de producción y velocidad requerida. Identificación de requisitos específicos de conservación, transporte, etiquetado, normativas aplicables y oportunidades de mejora en procesos actuales.

02

Evaluación de viabilidad y selección tecnológica

Elección del tipo de maquinaria más adecuada (VFFS, HFFS, flowpack, termoformado, encajadoras, enfajadoras) y definición de sistemas complementarios (dosificadores, pesadoras, etiquetadoras, impresoras). Estudios técnicos, análisis de retorno de inversión (ROI) y revisión de compatibilidad con líneas existentes o nuevas integraciones.

03

Diseño de integración y selección de equipos

Configuración del layout de línea de envasado y embalaje, determinación de automatismos y sistemas de control (PLC, HMI, sensores). Especificaciones técnicas detalladas, adaptaciones de infraestructura o servicios industriales (aire, corriente, alimentación de producto) y planificación de instalación completa.

04

Instalación, configuración y puesta en marcha

Montaje del sistema completo de envasado y embalaje, configuración de formatos, recetas y parámetros operativos. Integración con sistemas de control, realización de pruebas con producto real, calibración de todos los procesos (formado, llenado, sellado, etiquetado, verificación) y ajustes para alcanzar la eficiencia deseada.

05

Capacitación del personal y transferencia operativa

Formación técnica completa del equipo humano para operar, supervisar y mantener la nueva tecnología. Entrega de manuales de operación, protocolos de seguridad, procedimientos de mantenimiento preventivo y entrenamiento en sistemas de control y monitoreo.

06

Monitoreo post-implementación y mejora continua

Seguimiento de rendimiento en tiempo real, monitoreo de indicadores de eficiencia y calidad, soporte técnico especializado. Implementación de mantenimiento preventivo y correctivo, provisión de repuestos originales, ajustes por cambio de formato o producto, y asesoramiento para escalamiento o incorporación de nuevas tecnologías (robots, AGV, visión artificial).